在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的（de）二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來（lái）的玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。