在（zài）工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的（de）強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。