在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的（de）三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。