在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。