在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。