在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。