在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等（děng）情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。