在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。