在（zài）工業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。