在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。