在工業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度（dù）也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。