在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣（qì）體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。