在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有（yǒu）以下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。