在工業生產中，通過高空排（pái）除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。