在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。