在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。