在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業（yè）績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。