在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。