在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。