在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。