在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各（gè）種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。