在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來（lái）,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。

針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。