在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁（bì）的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。