在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。