在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。