在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據（jù）排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的（de）腐蝕（shí）性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。