在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。