在工（gōng）業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的（de）大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。