在工業生產中，通過高空（kōng）排（pái）除各（gè）種（zhǒng）經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。