在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。