在工業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。