在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。