在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形（xíng）成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。