在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家（jiā）有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。