在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。