在工業生產中，通過高空排除（chú）各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。