在工業（yè）生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的（de）主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未（wèi）除（chú）淨的（de）二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對（duì）排（pái）煙（yān）筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。