在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。