在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝（níng）土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。