在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。