在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。