在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。