在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根（gēn）據（jù）排放介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新（xīn）的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。