在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。