在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。