在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等（děng）處（chù）理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。