在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生（shēng）產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。