在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了（le）嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼（gāng）排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。