在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒（tǒng）壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。