在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使（shǐ）用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。